鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程和安全管理的注意事項(xiàng)有哪些？
鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程和安全管理的注意事項(xiàng)有哪些呢？下面江蘇杜興建設(shè)就為大家一起分享一下：
一、施工前準(zhǔn)備工作及人員管理
1）組織技術(shù)人員編制鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工組織設(shè)計(jì)；
2）、做好施工前的勞動(dòng)力部署計(jì)劃及機(jī)械設(shè)備的配套計(jì)劃；
3）、做好材料進(jìn)場(chǎng)的計(jì)劃，交通是否暢通；
4)、 臨時(shí)設(shè)施的布置；
5) 、做好與土建方的交接手續(xù)，積極配合，互相溝通；調(diào)度迅速，力量精干。工程部要建立鋼結(jié)構(gòu)外協(xié)施工隊(duì)伍信息庫(kù)，收集聯(lián)絡(luò)從事過(guò)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安裝人員的相關(guān)信息，特別是技術(shù)能手的信息，以便臨時(shí)調(diào)度，突擊作業(yè),文明施工:嚴(yán)禁尋訊滋事、惹事生非,有事由隊(duì)長(zhǎng)協(xié)調(diào)處理，杜絕一切不利于團(tuán)結(jié)和有損個(gè)人形象、公司形象的行為。
6）、遵紀(jì)守法，做模范公民。員工要加強(qiáng)自身修養(yǎng)，提高自身素質(zhì)，不得違反公司制度，不得有違法違紀(jì)行為。
7）、愛(ài)護(hù)公司財(cái)物，規(guī)范操作程序。工具和設(shè)備的使用要規(guī)范，凡違規(guī)操作損壞者，照價(jià)賠償，造成責(zé)任事故后要追究責(zé)任。故意損壞者，全額賠償。要妥善保管工具和設(shè)備，凡因管理不善丟失者，一律照價(jià)賠償。凡浪費(fèi)和丟失材料者，照價(jià)賠償。凡盜竊倒賣(mài)材料者，除賠償損失外，情節(jié)嚴(yán)重者，追究法律責(zé)任。
8）、加強(qiáng)學(xué)習(xí)，熟練掌握各工序各工種的操作技術(shù)，提高工作效率，提高工藝水平。工程隊(duì)人員要積極參與公司組織的培訓(xùn)，要虛心好學(xué)、勤思勤問(wèn)，盡快掌握鋼結(jié)構(gòu)建筑和鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工序和焊接、吊裝、拼裝、連接打鉚等技術(shù)，對(duì)培訓(xùn)不合格者，禁止上崗操作關(guān)鍵工序。
9）、注意安全，保證質(zhì)量，把握工期。嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的要求進(jìn)行施工管理，在安全上，不放棄任何一個(gè)細(xì)節(jié)，不包容任何一個(gè)違章的行為。要在保證絕對(duì)安全的前提下嚴(yán)抓質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的前提下，合理安排，按時(shí)完成任務(wù);
10）、厲行節(jié)約，降低成本。要管好材料，合理用材，在施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有設(shè)計(jì)不合理的情況，迅速向生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào)，以便修改方案，要在保證質(zhì)量的前提下，努力降低工程成本。嚴(yán)謹(jǐn)浪費(fèi)材料、丟失材料、盜竊倒賣(mài)和贈(zèng)送材料;
11）、做好協(xié)調(diào)，生產(chǎn)有序、業(yè)主滿(mǎn)意。施工過(guò)程中，要隨時(shí)與監(jiān)理和業(yè)主方溝通，重要情況要在施工日志上作好記錄，涉及到工程變更和業(yè)主方原因造成的誤工等，要求業(yè)主方簽字確認(rèn)。施工中如出現(xiàn)爭(zhēng)議，應(yīng)妥善解決或向公司匯報(bào)，不得與他人發(fā)生爭(zhēng)吵。做到業(yè)主滿(mǎn)意，公司滿(mǎn)意。
二、施工放線(xiàn)
在條件允許施工時(shí)進(jìn)行施工測(cè)量放線(xiàn)。
1、按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)照?qǐng)D紙配合土建單位將標(biāo)高、軸線(xiàn)核對(duì)準(zhǔn)確；
2、施工前用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀復(fù)核軸線(xiàn)、標(biāo)高，用記號(hào)筆或墨線(xiàn)作上記號(hào)，注明標(biāo)高，并做好記錄；
3、確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)砼上的連接面邊線(xiàn)及軸線(xiàn)；
4、盡量避免讓鋼柱與螺栓的碰撞，避免柱底變形，減少與基礎(chǔ)的接觸面及螺栓的彎曲變形，造成不必要的損耗；
5、測(cè)設(shè)放線(xiàn)準(zhǔn)確無(wú)誤，樁基牢實(shí)精確。出現(xiàn)誤差導(dǎo)致材料浪費(fèi)和返工者，由責(zé)任人承擔(dān)全部責(zé)任，并一次最低扣款100元。
在施工放線(xiàn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注意誤差，在放線(xiàn)過(guò)程中盡量用經(jīng)緯線(xiàn)，如遇大風(fēng)天氣，就不要放線(xiàn)，由于施工水平的不同，每次放線(xiàn)都會(huì)有誤差，為了減小誤差，應(yīng)先對(duì)兩邊山墻進(jìn)行放線(xiàn)，然后用鋼尺量，如果山墻線(xiàn)和圖紙有誤差，說(shuō)明實(shí)體與圖紙不符，在不符的情況下，要及時(shí)糾正，將誤差減小到最小，盡量控制在2mm之間。
三、基礎(chǔ)預(yù)埋
1、在基礎(chǔ)砼澆筑之前，要仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、高程及位置，并固定好預(yù)埋螺栓；
2、砼澆筑前應(yīng)對(duì)螺栓絲口用塑料薄膜包住，以免砼澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染；
3、澆筑砼時(shí)應(yīng)派專(zhuān)業(yè)人員值班，做好砼澆筑時(shí)對(duì)螺栓定位的影響，以免預(yù)埋件的位移及標(biāo)高的改變；
4、砼澆筑完后，應(yīng)及時(shí)清理螺栓及絲口上的殘留砼。
四、材料加工及制作
1、下料圖單
A、下料工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，主要包括對(duì)工程選用的型號(hào)、規(guī)格及材料的質(zhì)量檢查；
B、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；
C、下料的檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格；
2、放樣
A、放樣、劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)清楚的標(biāo)明裝配標(biāo)注、螺孔標(biāo)記，加強(qiáng)板的位置方向，傾斜標(biāo)記線(xiàn)及中心線(xiàn)，必要時(shí)制作樣板；；
B、注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量，切割包邊和銑加工余量，安裝預(yù)留尺寸要求；
C、劃線(xiàn)前材料的彎曲、變形應(yīng)予以矯正；
D、放樣和樣板的允許偏差為：平等線(xiàn)距離和分段尺寸0.5mm,對(duì)角線(xiàn)差1.0mm,寬度、長(zhǎng)度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。
E、質(zhì)量檢驗(yàn)方法用鋼尺檢測(cè)。
3、下料
鋼板下料盡量采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，必要時(shí)可采用普通切割機(jī)或氧割，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈、平整，切割后清除熔潭和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備，使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。
A、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，切割時(shí)的允許偏差2mm;
B、鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層；
C、質(zhì)量檢驗(yàn)方法，目測(cè)或鋼尺檢查。
4、焊接
焊接鋼柱，鋼梁采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，采用自動(dòng)焊應(yīng)滿(mǎn)足以下2點(diǎn)：
A、焊接后邊緣30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素；
B、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用手工電焊應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：
使用狀態(tài)良好，功能齊全的電焊機(jī)，選用焊條需用烘干機(jī)進(jìn)行烘干。
5、除銹
除銹采用專(zhuān)用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。
經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹應(yīng)重新除銹。
6、油漆
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一面底漆干后在涂上中間漆和面漆，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。
7、驗(yàn)收
鋼材出廠(chǎng)前應(yīng)提交以下資料：
A、產(chǎn)品合格證
B、設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件；
C、制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；
D、鋼材，連接材料和油漆的質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告；
E、焊縫檢測(cè)記錄資料；
F、油漆檢測(cè)資料；
G、主要構(gòu)件運(yùn)輸記錄；
H、構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料。
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