大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)分析，全面把控施工質(zhì)量(行業(yè)資訊)
大跨度結(jié)構(gòu)主要的網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架包含網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和懸索結(jié)構(gòu)等，這些結(jié)構(gòu)在感受到外力的情況下，因為特點不同，所以在施工時要注意很多因素。
一、施工技術(shù)
1.高空散裝法
指在結(jié)構(gòu)上使用的全部構(gòu)件分成若干個小的散件直接在高空中設(shè)計位置上安裝成整體的方式，在施工時利用滿堂的懸挑和支架2種方法。支架法適合于節(jié)點很多的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，主要特點是不需要大的起重設(shè)施，但在搭建時占用材料較多。
2.分條（分塊）安裝法
指將鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件在地面上進(jìn)行焊接，將其變成條狀或塊狀的拼裝，然后由起重機(jī)械吊裝至設(shè)計位置組成整體架構(gòu)，因此也被稱為小片安裝法。比高空散裝法節(jié)省很多的地面支架，而且分塊或分條的大小一般由起重設(shè)備的承受范圍決定，所以施工方案的制訂比較靈便。
3.整體吊裝法
指分散的結(jié)構(gòu)構(gòu)件在地面時將其拼接成整體，然后利用起重設(shè)備將其吊至高空設(shè)計的位置施工將其安裝，此方法多用于中等的跨度下桁架結(jié)構(gòu)，同樣對起重設(shè)備的要求較高，并且在使用整體吊裝的過程中對地面上的建筑工程施工影響較大。
4.整體提升法
指將起重設(shè)備放在結(jié)構(gòu)上面，在結(jié)構(gòu)在地上安裝完后，通過吊桿將拼裝好的結(jié)構(gòu)提至已設(shè)計好的位置上。該施工方法基本采用小的機(jī)械群體來安裝大結(jié)構(gòu)框架，可大幅減少吊裝時產(chǎn)生的成本，還可將主體結(jié)構(gòu)上的一些附屬部分一起調(diào)至設(shè)計位置，不僅可縮短工期，還大幅降低了成本、保證了安全。
5.整體頂升
指鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件在地面上拼接完后把結(jié)構(gòu)柱當(dāng)做滑道來使用，將千斤頂安放在各個結(jié)構(gòu)支點的下方，接著將架好的結(jié)構(gòu)緩慢頂升至設(shè)計位置。整體頂升法與整體提升法的區(qū)別在于提升時利用的設(shè)備不同和提升應(yīng)用的軌道不同。
6.折疊展開安裝
指運用網(wǎng)殼穹頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，使用原理在于其立體空間可被當(dāng)做是環(huán)向箍的效果與徑向拱的效果疊加。
二、施工方法
No.1 鋼屋架、支撐制作
1、材質(zhì)檢驗
（1）檢查進(jìn)場材料的證明及出廠合格證。
（2）鋼材進(jìn)場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。
2、工藝過程
（1）下料
a.放樣：所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。按施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向，放樣時預(yù)留焊接收縮量和加工余量。
b.根據(jù)放樣作樣板，以便及時調(diào)整下料尺寸。
（2）零構(gòu)件加工
a.切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。
b.鉆孔：鋼結(jié)構(gòu)件連接鋼板的螺栓孔用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。
（3）鋼屋架裝配
a.將實樣放在裝配臺上，按施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形。
b.按實樣將上弦、下弦、系桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。
c.把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。
d.點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以該半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。
e.在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；濉⒅虚g豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。
（4）鋼構(gòu)件的焊接
鋼屋架材料為Q235B，焊條采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的E4303型焊條。檁條及支撐材料為Q345D，焊條采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的E50系列焊條。
焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。
支撐連接板角鋼的裝配、焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。
（5）焊縫檢查
屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強的對接焊縫并焊透，其焊縫質(zhì)量等級為二級。其他焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。
（6）成品檢驗
焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。按施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。
（7）除銹、油漆、編號
成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。鋼構(gòu)件的外表面均需進(jìn)行防腐處理。
No.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝
1、施工工序
基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件檢查→吊車梁安裝→鋼屋架、屋面檁條、支撐系統(tǒng)吊裝→驗收。
2、基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件檢查
（1）結(jié)構(gòu)安裝前對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查、核對是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。
（2）對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高和柱腳錨栓的位置、材質(zhì)、基礎(chǔ)強度等進(jìn)行檢查、核對。
3、吊車梁安裝
（1）吊裝前將柱上的預(yù)埋件清理干凈，彈出就位十字線，并對預(yù)埋件標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核。
（2）吊車梁吊裝前檢查幾何尺寸。吊車梁吊裝時，首先將吊車梁吊離地面50cm，平穩(wěn)后將吊車梁吊至設(shè)計位置就位，對準(zhǔn)中心線校正、固定。
（3）吊車梁吊完后，對吊車梁中心線、垂直度、位移、標(biāo)高、兩軸間誤差等進(jìn)行復(fù)查，調(diào)校后鋪設(shè)軌道。
（4）吊裝吊車梁時吊索與水平線的夾角不能小于45°，吊點處用方木支墊以保護(hù)捆綁產(chǎn)品的涂裝層。
4、鋼屋架、屋面檁條吊裝
（1）鋼屋架驗收。鋼屋架安裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，經(jīng)業(yè)主驗收合格后才能吊裝。
（2）鋼屋架吊裝單元的加固。鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形，在吊裝前要將已經(jīng)組對好的鋼屋架用80mm杉木桿或其他桿件進(jìn)行加固使之形成一個整體。
（3）鋼屋架吊裝。吊裝采用雙榀吊裝，吊裝前在地面上將2個單榀30m屋架固定，然后安裝系桿及上下弦水平支撐。
5、檢查驗收
（1）屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。
（2）屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對2支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。
（3）測量并記錄屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度。
No.3 屋面排水系統(tǒng)
1、管材及接口
（1）管材、管件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
（2）管材標(biāo)準(zhǔn)尺寸符合S12.5標(biāo)準(zhǔn)。
（3）管道配件采用相同材質(zhì)生產(chǎn)的排水專用配件。
（4）管道采用熱熔連接及電熱套管連接。排水立管底部水流沖擊壓力大，設(shè)置混凝土支墩。
2、管道敷設(shè)
（1）懸吊管與立管、立管與排出管的連接彎頭宜采用2個45°彎頭。
（2）虹吸壓力排水管道不設(shè)坡度。不設(shè)檢查口及清掃口，只在立管底部設(shè)置檢查口。
（3）管道支架采用專用HDPE管道固定系統(tǒng)。管道管卡與管道之間設(shè)橡膠圈，并按管道直徑10倍長度安裝懸吊管管卡，固定在懸吊方鋼上。
3、管道試壓
室內(nèi)排水管道做閉水試驗，注水高度應(yīng)由水平排出管滿至嘴上部雨水斗，在30min內(nèi)不滲水為合格。
No.4 屋面板安裝
1、張緊拉桿嚴(yán)格按圖紙尺寸放樣下料，拉絲完進(jìn)行編號集中堆放。
2、鋪設(shè)屋面復(fù)合板時，應(yīng)鋪設(shè)平整，不得有漏鋪、重疊鋪的現(xiàn)象。
3、屋面板安裝前將復(fù)合板按安裝方向放置在靠近屋架的檁條上，避免復(fù)合板在屋面上調(diào)頭。
4、屋面板安裝按設(shè)計圖的要求從逆主導(dǎo)風(fēng)向屋面的一端開始鋪設(shè)，用鋼尺校準(zhǔn)第1塊屋面復(fù)合板的安裝位置，然后逐塊進(jìn)行鋪設(shè)固定，每3張板進(jìn)行核對尺寸。
5、泛水板與復(fù)合板間連接用防水抽芯鉚釘固定，在與板肋相切方向每隔一肋固定一顆，中間用密封膠密封。
三、施工要點
1.鋼結(jié)構(gòu)焊接前后
（1）鋼結(jié)構(gòu)在焊接前，選擇正確的焊接材料、焊接電壓、焊接電流等。在焊接的過程中須保證焊接處的清潔，以此增大焊件的應(yīng)用性能。
（2）在鋼結(jié)構(gòu)的精密度下，采用焊接胎夾具的方法來完成裝配與檢驗。
（3）在焊接過程中重視鋼結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象的控制。
2.大跨度鋼結(jié)構(gòu)裝配工藝尺寸選取
大跨度鋼結(jié)構(gòu)的裝配過程中，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)需要裝配尺寸，使誤差最小化。依據(jù)相關(guān)的裝配流程與圖紙的需求進(jìn)行施工與設(shè)計，確定所裝配的工藝尺寸。
3.鋼屋架吊
大于20m的跨度鋼結(jié)構(gòu)，要采用整體吊裝。實施吊裝的技術(shù)如下：采取三點的吊裝方法，以鋼結(jié)構(gòu)的廠房屋面為支點，對于組成后的構(gòu)件來實施整體吊裝。在達(dá)到以一軸為核心的屋架吊裝后，用相同的方法進(jìn)行二次屋架安裝，嚴(yán)格控制屋架的傾斜與側(cè)彎狀況發(fā)生，在施工時，為保證穩(wěn)定性，需應(yīng)用螺栓連接鋼柱與鋼屋架。屋架吊裝完成后，首先查驗安裝位置是否發(fā)生偏差，其次檢驗螺栓的固定與是否對相鄰屋架進(jìn)行垂直支撐。
四、質(zhì)量控制
1、選擇經(jīng)過質(zhì)保評審的合格供應(yīng)商來供應(yīng)原材料，進(jìn)場除驗證材料外觀和質(zhì)保書之外，對業(yè)主要求需進(jìn)行抽樣復(fù)驗的材料須進(jìn)行抽樣復(fù)驗，合格后方可使用。
2、焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前用烘干箱進(jìn)行烘干。
3、鋼屋架制作完成后需進(jìn)行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。????
4、為提高制孔精度采用臺鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模厚度不宜過大。
5、為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定。
6、制訂合理的焊接順序，先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。
7、焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。
8、起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。
9、施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作須由專業(yè)人員進(jìn)行。
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